Tegelik trükivärvi levik:
1. Kilekihi paksus (määrab tindi koguse). Kui kasutame ekraani valmistamiseks valgustundlikku liimi, peame arvestama ka valgustundliku liimi enda tahke sisaldusega. Pärast madala tahke sisaldusega valgustundliku liimi valmistamist kile lendub ja kile muutub õhemaks. Seega saame ekraani üldpaksuse tuvastamiseks kasutada ainult paksuse mõõturit.
2. Tindi viskoossus (mõjutab kaudselt tindikihi paksust). Mida madalam on tindi viskoossus trükiprotsessis, seda paksem on tindikiht, sest tint ise sisaldab vähem lahustit, vastupidi, õhem.
3. Kaabitsa suu (mõjutab otseselt tindi hulka). Kui kaabitsa tera on täisnurga all, on tindi maht väike. Tindi maht on suur, kui see on nüri nurga all.
4. Kaabitsa rõhk (mõjutab otseselt tindi hulka). Printimise ajal on suurem kaabitsa surve, seda väiksem on tindi tilk. Põhjuseks on see, et tint on enne võrgusilmast välja pressimist minema aetud. Vastupidi, see on väike.
5. Ekraani pinge (mõjutab ava suurust, ekraanivõrkude arvu, traadi läbimõõtu ja ekraani paksust). Ekraani venitamise käigus muutuvad pinge suurenedes vastavalt ekraani enda tehnilised parameetrid. Esiteks mõjutab see traatvõrgu võrgusilma arvu, mida suurem on pinge, seda suurem on võrgusilma langus (kuni võrk on plastiliselt deformeerunud). Järgmisena mõjutab see ekraani ava laiust, võrgusilma suureneb, traadi läbimõõt muutub õhemaks ja võrkkangas muutub õhemaks. Need tegurid viivad lõpuks tindi koguse muutumiseni.
6. Tindi tüüp (mõjutab kaudselt tindikihi paksust). Me teame, et pärast lahustipõhise tindi printimist aurustub lahusti ja lõplik tindikiht muutub õhemaks. Pärast printimist vaik kõvastub kohe pärast ultraviolettkiirgusega kiiritamist, nii et tindikiht jääb muutumatuks.
7. Kaabitsa kõvadus (mõjutab kaudselt tindikihi paksust). Trükiprotsessis on suurem kaabitsa kõvadus, seda vähem deformeerub, seda väiksem on tindi kogus ja vastupidi.
8. Kaabitsa nurk. (Kaudselt mõjutab tindikihi paksust). Printimisel on väiksem kaabitsa ja ekraani vaheline nurk, seda suurem on tindi hulk, sest kaabitsa ja ekraan on pinnakontaktis. Vastupidi, see on väike.
9. Tinti tagastava noa rõhk (otsese tindi kogus). Mida suurem on tinti tagastava noa surve, seda suurem on tindi kogus, sest enne printimist on tinti tagastav nuga võrgusilmast välja pigistatud väike kogus tinti. Vastupidi, see on väike.
10. Trükikeskkond (mõjutab kaudselt tindikihi paksust). Üks teema, millest oleme alati mööda vaadanud, on trükikoja keskkonna temperatuuri ja niiskuse muutus. Kui printimiskeskkonna temperatuur muutub liiga palju, mõjutab see tinti ennast (näiteks tindi viskoossust, liikuvust jne).
11. Trükimaterjalid. (Mõjutab otseselt tindikihi paksust). Aluspinna tasasus mõjutab ka tindikihi paksust ja kareda pinna tint imbub välja (näiteks palmik, nahk, puit). Vastupidine on suurem.
12. Trükkimise kiirus (mõjutab kaudselt tindikihi paksust). Mida kiirem on printimiskiirus, seda väiksem on tindi tilk. Kuna tint ei ole võrku täielikult täitnud, on tint välja pigistatud, mis põhjustab tindi tarnimise katkemise.
me teame, et kui kindel link printimisprotsessi käigus muutub, viib see lõpuks ebajärjekindla tindimahuni. Kuidas peaksime arvutama tindikihi paksuse? Üks meetod on märg tindi kaalu kaalumine. Kõigepealt proovige hoida kõiki printimise linke muutmata. Pärast printimist kaaluge substraadi kaal ja lahutage seejärel substraadi algkaal. Saadud andmed vastavad märjale tindile. Kaalude jaoks on teine meetod tindikihi paksuse mõõtmine. Pärast tindi katmist kasutage põhimiku paksuse mõõtmiseks paksusemõõturit ja lahutage seejärel aluspinna algne paksus. Saadud andmed on tindikihi paksus.
Siidiprinteri silmitsi seisvaks probleemiks on muutunud see, kuidas tindikihi paksust ekraaniprinteri printimisprotsessis kontrollida. Esimene asi, mida peame tegema, on kasutada olemasolevaid mõõteseadmeid, et tagada mõõdetud andmete õigsus ja objektiivsus; Ettevõtte tehas võib liimikihi paksuse tagamiseks kasutada liimimisprotsessi lõpuleviimiseks automaatset katmismasinat. Järgmine asi, mida tuleb teha, on tagada, et kõik plaatide valmistamise ja printimise lingid jääksid võimalikult muutumatuks. Iga printimisparameeter peaks olema korralikult dokumenteeritud, et saada ideaalsed andmed õige tindikihi paksuse leidmiseks, et siidiprinter saaks paremini printida.
Postituse aeg: jaanuar-21-2021